【鮮奶生產線產品概述】
     鮮牛奶，又稱巴氏殺菌乳或純鮮牛乳，是以新鮮牛乳或羊乳為原料，經過凈化、標準化、均質、巴氏殺菌和冷卻，直接供消費者飲用的液體乳。  

【鮮奶生產線工藝流程】 
   本系統由五個加工工段組成: 
（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
（2）原料處理工段
牛奶→預熱→凈乳 
（3）調配標準化工段
調配→巴氏殺菌菌→均質→無菌儲存
（4）灌裝殺菌包裝工段
灌裝→二次殺菌
（5）CIP清洗工段
CIP清洗系統

【鮮奶生產線工藝特點】 
1、 原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。
2、 標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。
3、 巴氏殺菌乳均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。
4、 巴氏殺菌的目的是殺滅致病菌，尤其是結核桿菌，同時盡量減少腐敗菌的數量。
A、 低溫長時間殺菌乳（LTLT）：62~65℃，30min
B、 高溫短時間殺菌乳（HTST）：80~85℃，10~15s
C、 超巴氏殺菌乳：125~138℃，2~4s

【乳制品生產設備簡介】
乳制品生產線包括酸奶生產線和鮮奶生產線，主要生產各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學生奶、風味奶等，我司可為為客戶提供新建或擴建項目的工藝設計、工廠布局、產品配方、技術咨詢及交鑰匙工程服務。
乳制品生產線主要組成部分有：收奶系統、調配系統、凈乳和標準化系統、均質脫氣系統、殺菌系統、灌裝系統等。我司可根據您的實際情況，設計合理可靠、性價比好的工藝方案和系統應用方案，為您的快速發展提供好的技術支持。
乳制品生產線包括如下設備
貯存缸-飲料泵-受奶槽-冷熱缸-奶油分離機-脫氣機-調配缸-均質機- 溫滅菌機-板式換熱器-種子罐-發酵罐-殺菌機-自動灌裝機。

【奶制品生產線結構】：
   全套奶生產線主要由冷熱缸、均質機、膠體磨、配料缸、UHT 溫瞬時滅菌機、過濾器、飲料泵、灌裝機組成。整套生產線采用 溫瞬間滅酶系統和雙聯合磨漿系統， 是各種奶制品生產的理想設備。

【奶制品生產線原理】：
1、整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料制造。 

2、采用雙聯合磨漿系統，提高蛋白質的提取率和固形物的回收率。
3、采用 溫瞬間滅酶（VHT）系統，高速均質純化。
4、高效節能，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產設備。

乳制品全套生產線主要生產：豆奶、純牛奶、鮮牛奶、調配型酸奶、花生奶等。

 

 

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