植物蛋白飲料種類：
1、核桃露  2、核桃乳  3、花生乳  4、椰汁飲料  5、玉米漿 6、杏仁露  7、大豆汁  8、調(diào)配型酸豆奶  9、平菇大豆復(fù)合飲料  10、金針菇大豆復(fù)合飲料  11、蘋果花生汁  12、花生餅乳飲料  13、 型花生奶茶  14、米乳花生飲料  15、全脂核桃乳  16、低聚異麥芽糖核桃乳飲料  17、核桃芝麻乳  18、紅茶核桃露  19、杏仁乳飲料  20、葵仁乳飲料  21、椰子汁飲料  22、酸性黑芝麻乳飲料  23、松子乳飲料等。

蛋白飲料生產(chǎn)線整套設(shè)備：
  包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動吹瓶機、風(fēng)力輸送線、UHT 溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標(biāo)機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標(biāo)機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。   易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：紙箱包裝機等生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）

  玻璃瓶裝設(shè)備組成：是包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、、洗瓶機、瓶預(yù)熱機、UHT 溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標(biāo)機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（ 以250ml 玻璃瓶計算）
蛋白飲料生產(chǎn)線制作過程：
ａ、磨漿：將水和已經(jīng)熱水浸泡８－１２小時的大豆同時置于磨漿裝置內(nèi)磨漿，至大豆全部磨成豆?jié){為止；
ｂ、預(yù)熱：把豆?jié){置于預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱至５５℃－７０ ℃，同時打開均質(zhì)泵，將預(yù)熱罐內(nèi)的豆?jié){進行攪拌剪切；
ｃ、殺菌：經(jīng)預(yù)熱的豆?jié){置于殺菌罐內(nèi)加熱至９５－１００℃后保溫１５－２０分鐘，在保溫的同時打開均質(zhì)泵進行攪拌和剪切，并定時打開真空泵，抽除罐內(nèi)物料的豆腥味；
ｄ、貯存：殺菌處理后的豆奶置于貯存罐內(nèi)，在８０－９５℃的溫度下保存待飲用。

植物蛋白飲料生產(chǎn)線以后發(fā)展趨勢：
  據(jù)中國飲料工業(yè)協(xié)會保守估計，未來五年，我國飲料總產(chǎn)量將保持12%―15%的年均增速發(fā)展，其中包裝飲用水仍然占有大比重，茶飲料、蛋白飲料的發(fā)展勢 頭 迅猛，比重將有所提高。以大豆、花生、杏仁、核桃、椰子等植物果仁、果肉為原料的植物蛋白飲料或?qū)⒂瓉砀咚侔l(fā)展期。植物蛋白飲料生產(chǎn)線以花生、黃豆或者核桃為原料，從水處理、原料前處理、飲料調(diào)配、殺菌、灌裝、裝箱等步驟對植物蛋白飲料進行加工生產(chǎn)的設(shè)備。
蛋白飲料生產(chǎn)線工藝要點：
　浸泡消毒：剔除生蟲、霉變果，用1%氫氧化鈉和1%氯化鈉溶液浸泡10分鐘，撈出沖洗后用0.35% 消毒10分鐘，用清水沖洗。
　沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去澀味。
　磨漿：采用砂輪磨，邊加水邊磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用膠體磨細磨。 　漿渣分離：利用漿渣分離機將漿渣分離。
　配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、 C0.02公斤，乙基麥芽 0.01公斤比例，稱取奶粉、蔗糖等輔料，混合均勻后轉(zhuǎn)入配料缸。充分混勻，調(diào)整pH至6.8～7.2。
　乳化均質(zhì)：在均質(zhì)機中進行。壓力采用180～220公斤/平方厘米。顆粒細度可達2毫米以下。
　預(yù)殺菌：為控制罐裝時料液帶菌和氧化變色，灌裝前要進行預(yù)殺菌。條件是75～80℃，維持15分鐘。
　罐裝、殺菌：罐裝、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。殺菌：殺菌式10～20分鐘―反壓冷卻/118℃。殺菌后及時擦罐入庫。