【植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備】
   適用產(chǎn)品: 花生奶、豆奶、果汁、茶飲料、功能性飲料、等飲料還適用于純凈水、礦泉水等不含氣飲料的灌裝生產(chǎn)適用容器：200-2000ml各種容量及形狀的PET瓶和玻璃瓶灌裝系統(tǒng)：壓力灌裝生產(chǎn)能力：5000BPH―24000BPH
1、整機(jī)采用無(wú)極變頻調(diào)速PLC控制，操作方便，便于維護(hù)
2、凡與液體相接觸部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，清潔衛(wèi)生；密封件均為進(jìn)口件，符合食品衛(wèi)生要求
3、回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶系統(tǒng)，從進(jìn)瓶傳送到夾瓶上架、側(cè)翻并同步瓶?jī)?nèi)噴淋、直至瀝干出瓶等全部自動(dòng)，具備無(wú)瓶不開(kāi)閥、不沖洗功能。
4、采用卡瓶口壓力灌裝原理，加上閥芯定位功能，型心準(zhǔn)確，保證瓶口與灌裝閥口準(zhǔn)確密封，灌裝液位準(zhǔn)確，液損極小。
5、采用磁力扭矩?cái)Q蓋，高能磁鐵傳遞扭矩，扭矩大小可調(diào)，適用于多種塑料瓶蓋。
6、集中或自動(dòng)加油潤(rùn)滑系統(tǒng)及全開(kāi)式的防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用維護(hù)特別方便。
7、CIP清洗系統(tǒng)能夠在作業(yè)前后對(duì)所有容器及管道內(nèi)壁進(jìn)行全面的清洗和消毒。


 【核桃露生產(chǎn)線的加工工藝】：
       將去雜后的核桃仁經(jīng)ＮａＯＨ稀溶液浸泡后去皮、磨漿、配入適量食糖、穩(wěn)定劑和凈化水，再進(jìn)行高壓均質(zhì)、殺菌而獲得，較好地保存了核桃中原有的蛋白質(zhì)、微量元素和 等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，味香色白，是對(duì)核桃進(jìn)行深加工的一種新方法。 　
其特征在于工藝方法是：核桃→破殼 →核桃仁→去雜→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均質(zhì)→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗(yàn)→成品。 　
①生產(chǎn)工藝流程：核桃仁浸泡消毒→挑揀→沸水焯→磨漿→漿渣分離→配料→均質(zhì)→預(yù)殺菌→罐裝→殺菌。 
②工藝要點(diǎn)： 
浸泡消毒：剔除生蟲(chóng)、霉變果，用1%氫氧化鈉和1%氯化鈉溶液浸泡10分鐘，撈出沖洗后用0.35% 消毒10分鐘，用清水沖洗。 
沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去澀味。 
磨漿：采用砂輪磨，邊加水邊磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用膠體磨細(xì)磨。 
漿渣分離：利用漿渣分離機(jī)將漿渣分離。 
配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、 C0.02公斤，乙基麥芽 0.01公斤比例，稱取奶粉、蔗糖等輔料，混合均勻后轉(zhuǎn)入配料缸。充分混勻，調(diào)整pH至6.8～7.2。 
乳化均質(zhì)：在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行。壓力采用180～220公斤/平方厘米。顆粒細(xì)度可達(dá)2毫米以下。 
預(yù)殺菌：為控制罐裝時(shí)料液帶菌和氧化變色，灌裝前要進(jìn)行預(yù)殺菌。條件是75～80℃，維持15分鐘。 
罐裝、殺菌：罐裝、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。殺菌：殺菌式10～20分鐘―反壓冷卻/118℃。殺菌后及時(shí)擦罐入庫(kù)。 
③產(chǎn)品質(zhì)量要求：呈乳白色，具有濃郁的核桃清香風(fēng)味，略甜，無(wú)異味；均一穩(wěn)定乳狀液，無(wú)沉淀分層現(xiàn)象。可溶性固形物為8%～12%（以折光計(jì)），蛋白質(zhì)為1.5%以上。


【溫州科信輕工機(jī)械有限公司】

   公司成立二十年來(lái)贏得了國(guó)內(nèi)外廣大客戶的信賴和有關(guān)政府部門(mén)的大力支持，通 過(guò)了ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證和HACCP食品安全管理體系認(rèn)證，同時(shí)被評(píng)為“信 得過(guò)的企業(yè)”，“重合同、守信用單位”，“AAA級(jí)資信企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。公司成立以來(lái)，匯集了 批長(zhǎng)期從事飲料設(shè)備技 術(shù)研究、工程應(yīng)用、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的高科技人才。