|
公司基本資料信息
|
產(chǎn)品類型: | 全新 | 是否有現(xiàn)貨: | 是 |
布局形式: | 立式 | 安裝形式: | 落地式 |
作用對象材質(zhì): | 金屬 | 控制形式: | 數(shù)控 |
類型: | 圓鋸床 | 精密度: | 高精度 |
是否庫存: | 是 | 自動化程度: | 自動 |
作用對象: | 有色金屬切割 | 品牌: | 萬利機(jī)械 |
主電機(jī)功率: | 11kw | 重量: | 4800kg |
外形尺寸: | 7280X3900mm | 鋸削直徑: | 120mm |
切割縫寬度: | 2.6mm | 適用行業(yè): | 非鐵金屬工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、汽車工業(yè)、模具工 |
售后服務(wù): | 適用范圍: | ||
型號: | Wl120X | 包裝: | 標(biāo)準(zhǔn)包裝 |
液壓驅(qū)動馬達(dá): | 2.25kw | 品類: | 斜切 |
液壓油容量: | 120L | 產(chǎn)量: | 99999 |
2. 設(shè)備主要組成
高速金屬圓鋸機(jī)主要由機(jī)床床身、動力頭部分、進(jìn)給系統(tǒng)、自動送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、鏈板式排屑機(jī)、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置等組成。
2.1機(jī)床床身:( 床身整體由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度HT250鑄造構(gòu)成,為機(jī)床設(shè)備的關(guān)鍵性部件,具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點(diǎn),能顯著地提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。國內(nèi)圓鋸機(jī)廠家都是鑄造分體式焊接件結(jié)構(gòu),整體鋼性差,易變形, 影響鋸片壽命。
2.2 動力頭部分:(齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度特殊材料整體鑄造而成,強(qiáng)度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削,同時(shí)采用齒輪消隙機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零間隙傳動,保證傳動平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命,傳動效率高。全部軸承采用進(jìn)口高精、高強(qiáng)度的軸承,使整個齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠。特有的經(jīng)過優(yōu)化后的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高央持圓鋸片的剛性, 有效地減少鋸片的振顫、偏擺,使鋸片的使用壽命得到 的提高,鋸切的精度得到可靠保證。
2.3 進(jìn)給系統(tǒng):由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲桿及齒輪箱進(jìn)行30度斜進(jìn)給,將被央壓-的工件高精度快速切斷。
斜進(jìn)給裝置選用高剛性滾柱形直線導(dǎo)軌,擺臂式進(jìn)給裝置采用光軸與銅套配合的滑動配合方式,因而前者比后者在鋸切全部過程中表現(xiàn)出承載能力強(qiáng),抵抗變形及沖擊的條件好,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。2.4 自動送料采用伺服電機(jī)+高精度滾珠絲桿的送料方式,用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向和新型(虎鉗局部偏擺方式代替原有送料裝置整體偏擺方式,有效提高了送料過程的平穩(wěn)性、高效性、可靠性、以及自動送料精度。
2.5 央緊裝置:由單獨(dú)的水平與一組上央的央緊裝置組成。其中前后兩套裝置可同時(shí)央緊和松開, 有效保證央緊的可靠性及鋸切過程的平穩(wěn)性。
2.6 分料裝置:能方便料頭、料尾的收集處理,自動實(shí)現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。
2.7 液壓系統(tǒng):由獨(dú)立油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成,全部采用國際品牌,故障率低,性能可靠、穩(wěn)定可靠地實(shí)現(xiàn)各種程序動作。
2.8 電氣系統(tǒng):由日本三菱PLC控制系統(tǒng)、電器柜、按紐開關(guān)、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)控,即除承料機(jī)架成排擺放是手動外,從自動撥料開始到鋸切完成,包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高,各種安全保護(hù)裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.9 報(bào) 系統(tǒng):當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生情況時(shí),系統(tǒng)發(fā)出閃光報(bào) ,等待操作人員確認(rèn),并可及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行維護(hù)。出現(xiàn)以下情況時(shí),系統(tǒng)發(fā)出報(bào) 信號:液壓故障報(bào) 、噴霧冷卻系統(tǒng)故障報(bào) 、氣壓系統(tǒng)故障報(bào) 、沒有待切材料報(bào) 并3分鐘后停機(jī),
2.10 噴霧冷卻系統(tǒng):本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進(jìn)行 計(jì)量的微量潤滑方式。精心設(shè)計(jì)的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油,以減少切削熱的產(chǎn)生,該噴頭同時(shí)鋸片兩側(cè)面噴炎高效切削油,進(jìn)行潤滑,既可以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,防止環(huán)境污染,同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量,延長鋸片使用壽命。
2.11自動潤滑系統(tǒng):能定時(shí)定量對絲杠導(dǎo)軌等部件注入潤滑油。
標(biāo)準(zhǔn)包裝。
運(yùn)輸根據(jù)合同條款執(zhí)行。
安裝、調(diào)試
設(shè)備的安裝、調(diào)試按照雙方合同約定執(zhí)行。如果制造商負(fù)責(zé),與此相關(guān)的人員、差旅、資料等相關(guān)費(fèi)用均由制造商自行承擔(dān)。設(shè)備在安裝調(diào)試過程中,需要的 工具、備品備件等均由制造商自行攜帶。用戶負(fù)責(zé)吊裝和提供設(shè)備安裝、調(diào)試過程中必要的協(xié)助工作。本條款僅適用與中國境內(nèi)銷售。