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公司基本資料信息
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是否有現(xiàn)貨: | 否 | 認(rèn)證: | ISO9001-2000 |
材質(zhì): | 鋼塑復(fù)合 | 公稱外徑: | 60 |
壁厚: | 3.75 | 長度: | 6米 |
膨脹度系數(shù): | 180×10-6(1℃) | 型號(hào): | DN50 |
規(guī)格: | 國標(biāo) | 商標(biāo): | 鑫金龍 |
包裝: | 無 | 專利分類: | 無 |
專利號(hào): | 無 | 產(chǎn)量: | 53968586 |
聚氨酯熱水直埋管 DN50/60聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制管 湖州價(jià)格
熱縮帶規(guī)格表 表一 直管外徑 D(mm) 熱縮帶長 L(mm) 熱縮帶搭接長度 (mm) 90-200 管周長+75 50 225-500 管周長+100 50 500 管周長+125 50 表二 直管外徑 D(mm) 熱縮帶寬度 (mm) 壓蓋規(guī)格 (mm) 熱縮帶與接頭套搭接長度 A(mm) 90-250 190 100*190 100 280-500 255 100*250 132 560-800 320 150*320 170 560-1200 430 150*430 225 5.4調(diào)節(jié)噴燈火焰至40-50cm,烘烤打毛處溫度達(dá)到-700,用儀器測(cè)試溫度。 5.5將熱縮帶裁去倒角的一端用噴燈烘烤1-2秒后與套管壓緊,應(yīng)保證熱縮帶一邊與接頭套上的刻線壓緊。 5.6烘烤熱縮帶的另一端壓緊,并保證搭接長度為50mm。 5.7將壓蓋壓在熱縮帶搭接處,壓蓋的中線與搭接縫重合,用噴燈烘烤,先烘烤壓蓋的一端,并用手壓緊,并烘烤中間,并用手壓緊,然后再烘烤另一端并用手壓緊(注:烘烤時(shí)應(yīng)從一邊開始,逐步往另一邊推移,以防止氣泡產(chǎn)生。 5.8壓蓋壓緊后冷卻至室溫,從熱縮帶中部開始,首先烘烤與街頭套搭接的一邊,烘烤時(shí)應(yīng)從底部開始,并遵循由下向上,由里向外的烘烤原則,以避免氣泡產(chǎn)生。 5.9對(duì)壓蓋部分再次烘烤壓緊 5.10然后烘烤另一半的壓蓋,使之與主管道壓緊,在依照從下向上,由里向外的規(guī)則烘烤這一邊。 5.11烘烤到邊緣出現(xiàn)溶膠為止,并用手指按壓熱縮帶部分,若出現(xiàn)褶皺,松開手指后皺褶消失,則表明以烤好。 5.12用食指沿接頭套管與主干管的結(jié)合縫按壓一圈。
聚氨酯熱水直埋管 DN50/60聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制管 湖州價(jià)格
預(yù)制直埋式聚氨酯發(fā)泡保溫管標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸
6.4.1對(duì)鋼管防腐保溫層質(zhì)量逐根檢查,作好自檢記錄。并在成品管上作出標(biāo)記,如編號(hào)、生產(chǎn)日期 、施工標(biāo)準(zhǔn)等,此標(biāo)記應(yīng)至少在12個(gè)月內(nèi)清晰可辨。當(dāng)產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),除做好自檢記錄及標(biāo)記外,應(yīng)及時(shí)反饋到有關(guān)工序加以調(diào)整。
6.4.2防腐保溫管的堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定。
1) 堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托,管托應(yīng)高于地面150mm,管托寬度及數(shù)量應(yīng)視管徑大小和管子長度而定 。
2) 防腐保溫管堆放時(shí),每批同種類管子應(yīng)放在一起,嚴(yán)禁不同種類、不同批號(hào)的管子混放。
3) 防腐保溫管堆放時(shí),堆放高度不得大于2m.
4) 防腐保溫管堆放處應(yīng)懸掛銘牌,銘牌上寫明管徑、厚度、數(shù)量、防腐保溫層厚度防腐保溫管不得長期受陽光照射及雨淋,露夭存放時(shí)宜用蓬布蓋住。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源。露天存放不應(yīng)超過三個(gè)月。
5) 防腐保溫管在存放期間鋼管兩端應(yīng)加封堵。
6.4.3 防腐保溫管的運(yùn)輸
a) 防腐保溫管拉運(yùn)時(shí),必須采取有效措施,嚴(yán)禁破壞防腐保溫層。
b) 防腐保溫管在裝卸過程中,應(yīng)采用寬度為150^-200mm的尼龍帶或膠皮帶,嚴(yán)禁用鋼絲繩吊裝。嚴(yán)禁摔打、拖拉。
6.5入庫
經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗(yàn)合格的防腐保溫管線方可辦理入庫,進(jìn)行成品管發(fā)放工作。
標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
7.1器標(biāo)志
保溫管可用任何不損傷外護(hù)管性能的方法標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)經(jīng)受住運(yùn)輸、貯存和使用環(huán)境。
7.1.1 外護(hù)管
外護(hù)管生產(chǎn)者應(yīng)在外護(hù)管上標(biāo)志如下:
--外護(hù)管原材料商品名稱及代號(hào);
--熔體流動(dòng)速率(MER)值;
--外護(hù)管外徑尺寸和壁厚;
--生產(chǎn)日期;
--廠商標(biāo)志。
7.1.2 保溫管
保溫管生產(chǎn)者應(yīng)在外護(hù)管上標(biāo)志如下:
--鋼管外徑和壁厚;
--鋼材規(guī)格及等級(jí);
--生產(chǎn)者標(biāo)志;
--產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào);
--發(fā)泡日期或生產(chǎn)批號(hào)。
7.2 運(yùn)輸
保溫管必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝,嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝;在裝卸過程中,嚴(yán)禁碰撞、拋摔在地面拖拉滾動(dòng)。
長途運(yùn)輸過程中,保溫管必須固定牢靠。不應(yīng)損傷外護(hù)管及保溫和層。
7.3 貯存
7.3.1 保溫管堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定:
--地面應(yīng)平整、無礁石等堅(jiān)硬雜物;
--地面應(yīng)有足夠的承載能力,保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故;
--堆放場(chǎng)地應(yīng)挖排水溝,場(chǎng)地內(nèi)不允許積水;
--堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托,管托應(yīng)確保保溫管外護(hù)管下表面高于地面150mm。
保溫管必須采用吊帶蔌其他不傷及保溫和賓方法吊裝,嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝;在裝卸過程中,嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動(dòng)。
長途運(yùn)輸過程中,保溫管必須固定牢靠。不應(yīng)損傷外護(hù)管及保溫層。
7.3.2 保溫管堆放高度不應(yīng)大于2.0m。
7.3.3 保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡,露天存放時(shí)宜用蓬布遮蓋。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源。
聚氨酯熱水直埋管 DN50/60聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制管 湖州價(jià)格
城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管及管路附件
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管(以下簡稱保溫管)和管路附件的術(shù)語和定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、 要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度小于或等于350 ℃、工作壓力不大于2.5 MPa 的保溫管和管路附件的制造和檢驗(yàn)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范
GB 50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范
GB/T 2828 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序
GB/T 2829 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))
GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管
GB 8624-2012 建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 部分:未涂覆過的鋼材表面和清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
GB/T 9711 石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管
GB/T 12459-2005 鋼制對(duì)焊無縫管件
GB/T 12777 金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件
GB/T 13401 鋼板制對(duì)焊管件
GB/T 17393 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范
GB/T 28638 城鎮(zhèn)供熱管道保溫結(jié)構(gòu)散熱損失測(cè)試與保溫效果評(píng)定方法
GB/T 29046 城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法
GB/T 29047-2012 高密度聚外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件
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NB/T 47013.4-2015 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第4部分 磁粉檢測(cè)
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