變頻電纜型號名稱與用途

 

    變頻電纜參照GB/T12706.1-2002《額定電壓1KV(Um=1.2kv)到35kv(Um=40.5kv)擠包絕緣電力電纜及附件di一部分：額定電壓1kv（Um=1.2kv）和3kv(Um=3.6kv)電纜》等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。適用于各種變頻電源、變相電機(jī)等變頻設(shè)備的電纜連接。變頻電纜型號名稱與用途：電纜具有三相對稱結(jié)構(gòu)，可以提高電纜對電磁波抗干擾的能力。電纜具有多種屏蔽結(jié)構(gòu)，縱包鋁塑復(fù)合帶可以有效屏蔽外界電磁波對電纜本身的干擾，從而提高了變頻設(shè)備的使用性能，銅帶屏蔽和銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)將電纜產(chǎn)生的電磁波屏蔽起來，防止泄露，可以保護(hù)其他設(shè)備免受干擾， 而且保護(hù)環(huán)境，減少電磁波對環(huán)境的污染。

 

使用特性
電纜導(dǎo)體的長期 高允許工作溫度：聚氯乙烯不超過70℃，交聯(lián)聚乙烯絕緣不超過90℃。
短路時（5秒內(nèi)） 高溫度：聚氯乙烯絕緣不超過160℃；交聯(lián)聚乙烯絕緣不超過250℃。
電纜敷設(shè)溫度：不能低于0℃。 
電纜彎曲半徑：導(dǎo)體為軟結(jié)構(gòu)的不小于電纜外徑的10倍；其他不小于電纜外徑的15倍。
產(chǎn)品型號

 

 

結(jié)構(gòu)設(shè)計

1．電纜對稱性設(shè)計

對于1.8/3KW及以下變頻電機(jī) 電纜，和對稱3+1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但 好使用對稱結(jié)構(gòu)電纜。變頻器與變頻電機(jī)間電纜均需采用對稱電纜結(jié)構(gòu)，對稱電纜結(jié)構(gòu)有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結(jié)構(gòu)是將 一小四芯絕緣線芯中 芯（中性線芯）分解為三個截面較小的絕緣線芯，把 三小線芯對稱成纜，對于6/10kV變頻電機(jī) 電纜，該電纜結(jié)構(gòu)與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機(jī) 電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護(hù)套，然后對稱成纜，對稱電纜結(jié)構(gòu)由于導(dǎo)線的互換性，有 的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機(jī) 電纜的抗干擾性，減少了整個系統(tǒng)中的電磁輻射。

2．屏蔽結(jié)構(gòu)的設(shè)計

1.8/3kV及以下變頻電機(jī) 電纜的屏蔽一般采用總屏蔽，6/10kv變頻電機(jī) 電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構(gòu)成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結(jié)構(gòu)可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結(jié)構(gòu)的屏蔽電纜可抗電磁感應(yīng)、接地不良和電源線傳導(dǎo)干擾，減小電感，防止感應(yīng)電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護(hù)作用。6/10kV變頻電機(jī) 電纜，考慮到電纜在使用過程中經(jīng)常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶銷裝層（在屏蔽層和鋼帶銷裝層之間加隔離套）。鋼帶銷裝主要是作為電纜的徑向機(jī)械保護(hù)層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補(bǔ)作用，屏蔽效果將 。

3．電纜電氣性能設(shè)計

1.8/3kV及以下變頻電機(jī) 電纜電氣性能均按GB/Tl2706，2002標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。6/10kV變頻電機(jī) 電纜在滿足GBT/l2706．2002標(biāo)準(zhǔn)外， 增加了電容和電感等電性能要求。根據(jù)變頻電機(jī) 電纜的實際使用情況并參照GB/T 12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術(shù)條件，確定了電纜的電氣性能參數(shù)。

 

工藝要求

在變頻電機(jī) 電纜生產(chǎn)過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是 關(guān)鍵的工序。

絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如1.8/3kv變頻電機(jī) 電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機(jī) 電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進(jìn)口材料。在生產(chǎn)過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應(yīng)，提高電纜電氣性能。

成纜工序變頻電纜要求結(jié)構(gòu)對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。