電液伺服數(shù)控折彎機(jī)多少錢一臺

　　數(shù)控折彎機(jī)在實(shí)際操作中折彎補(bǔ)償及折彎智能化

　　模具折彎通常是在折彎機(jī)上完成折彎成形，折彎過程中需配有工人或機(jī)器人輔助操作，其折彎精度取決于技術(shù)人員操作的熟練度或機(jī)器人質(zhì)量的高低，這種折彎方式廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品種類單一且工藝簡單的小型零件的生產(chǎn)。

　　由于板材材質(zhì)不均一，在折彎時很難按照計算的理論值進(jìn)行的折彎加工，需要對折彎角度進(jìn)行補(bǔ)償。對折彎角度補(bǔ)償作業(yè)提供支援的是角度感應(yīng)器，使用角度感應(yīng)器可減少加工材料對折彎角度的影響，從而提高折彎工件精度的穩(wěn)定性，該裝置現(xiàn)已作為折彎機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)附屬品被廣泛使用。

　　折彎智能化應(yīng)用的是感測技術(shù)，它通過在折彎之前、折彎過程中以及折彎之后的感測動作，獲取工件折彎所需的信息，對其進(jìn)行自動補(bǔ)償和自動確認(rèn)反饋。例如，撓度補(bǔ)償裝置為折彎機(jī)而生，對折彎角度補(bǔ)償也是如此，但其實(shí)沒有撓度補(bǔ)償功能的設(shè)備才是理想的設(shè)備。

　　認(rèn)為材質(zhì)的不均一性決定了折彎制品的不均一，在折彎之前收集到這些不均一的信息是為理想的。由于材料內(nèi)部存在張力，在折彎過程中控制板材的翹曲變形是為理想的。匠工會根據(jù)自己積累的經(jīng)驗(yàn)和體感進(jìn)行補(bǔ)償操作，從而“智”造出優(yōu)良產(chǎn)品，這正是“匠工的技能 = 匠技”，而可以替代這些匠技的也只有折彎智能化。

　　折彎自動化可解決人員不足的問題，它與折彎智能化相輔相成，但從折彎自動化的角度來看，通用型 6 軸機(jī)器人折彎系統(tǒng)也只是其中一個案例而已。折彎機(jī)被廣泛應(yīng)用于廚房設(shè)備、辦公家具、建筑鋼構(gòu)、汽車、電子器械等行業(yè)，對這些行業(yè)小批量多品種的生產(chǎn)模式來說，使用通用型 6 軸機(jī)器人折彎系統(tǒng)還是很有局限性的。

　　實(shí)現(xiàn)折彎自動化的方法有很多種，若采用 6 軸機(jī)器人折彎系統(tǒng)，重點(diǎn)考慮的應(yīng)是機(jī)器人編程、下料碼垛的柔性化及采用折彎智能化對其進(jìn)行自動補(bǔ)償與確認(rèn)。目前，折彎自動化可對折彎之前和折彎過程中的情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，但對折彎之后完成品的自動檢查卻幾乎沒有，因此折彎自動、半自動化的運(yùn)用仍需要一定的時間。

技術(shù)參數(shù) (例如材質(zhì)、工藝、尺寸的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等)

性能技術(shù)參數(shù)：

擋料定位精度 ±0.1mm

擋料重復(fù)定位精度 ±0.03mm

直線精度±0.75/1000mm

擋料傳動精密絲桿

擋料驅(qū)動伺服驅(qū)動

工作臺自動補(bǔ)償

使用說明 (例如使用場所、工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安全操作說明等)

1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了(此時機(jī)器不動作)。

2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。

采購須知 (例如發(fā)貨時間、運(yùn)輸方式、售后服務(wù)事項(xiàng)等)

遠(yuǎn)程培訓(xùn)、遠(yuǎn)程操作，全新服務(wù)團(tuán)隊(duì)。質(zhì)量保障，售后無憂。