數(shù)控折彎?rùn)C(jī)怎樣規(guī)范操作?液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)?

　　1、適用范圍：

　　液壓折彎?rùn)C(jī),數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

　　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程

　　1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

　　5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料 人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

　　7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

      8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

　　9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

　　10.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

　　11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

　　12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

　　13禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、 合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

　　14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

　　15.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

　　16.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　17.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

技術(shù)參數(shù) (例如材質(zhì)、工藝、尺寸的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等)

性能技術(shù)參數(shù)：

擋料定位精度 ±0.1mm

擋料重復(fù)定位精度 ±0.03mm

直線精度±0.75/1000mm

擋料傳動(dòng)精密絲桿

擋料驅(qū)動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)

工作臺(tái)自動(dòng)補(bǔ)償

使用說(shuō)明 (例如使用場(chǎng)所、工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安全操作說(shuō)明等)

1、首先是接通電源，在控制面板上打開(kāi)開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)油泵，這樣你就聽(tīng)到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了(此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作)。

2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測(cè)試。它的上模下行至 部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

5、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳便停下，在踩繼續(xù)下行。

 

采購(gòu)須知 (例如發(fā)貨時(shí)間、運(yùn)輸方式、售后服務(wù)事項(xiàng)等)

遠(yuǎn)程培訓(xùn)、遠(yuǎn)程操作，全新服務(wù)團(tuán)隊(duì)。質(zhì)量保障，售后無(wú)憂。