BH型半自動（全氣動）臥式灌裝機
一、簡介和主要參數
   BH型半自動(全氣動)臥式灌裝機，廣泛應用于食品、醫藥、日化及農藥等行業，適合水或輕粘稠物料的灌裝。如果汁、牛奶、膠水、墨水、洗發水、洗手液、沐浴露等。灌裝機機型小巧，操作方便，灌裝量和灌裝速度可任意調節，清洗保養和維護，容易方便。
主要技術參數：

灌裝范圍	灌裝速度	灌裝精度	氣源壓力
5-50ml	0-30瓶/分	≤±1%	0.6-0.8mpa
50-500ml	0-25瓶/分
100-1000ml	0-20瓶/分
1000-5000 ml	0-15瓶/分

二、      工作原理
    灌裝機工作原理是：通過氣缸的前后運動，帶動料缸內的活塞作往復運動，從而使料缸前腔產生負壓。當氣缸向后運動時，拉動活塞向后，料缸前腔產生負壓。供料桶內的物料被大氣壓力壓入出進料軟管，通過進出料的三通管進入料缸。當氣缸向前運動時，推動活塞向前，擠壓物料。物料通過出料接頭內的單向閥門，進入出料軟管，進入待灌空瓶，完成一次灌裝。

三、開機前的檢查和操作順序
    開機前必須檢查各部份機械和氣源是否正常，以免造成機器故障或人身傷害事故。檢查內容為：
1、前、后夾緊手柄是否夾緊。
2、進出料三通的三端卡箍是否夾緊。
3、上下、前后調節十字接頭是否夾緊。
4、接通空壓機氣源（壓力0.6-0.8mpa）。
5、打開氣源開關。（注：嚴禁長時間無料工作）四、灌裝量的調整灌裝量調整，機器側面有一個帶刻度的手輪，手搖動就可以改變灌裝量。手輪順時鐘旋轉，灌裝量減少，逆時鐘旋轉，灌裝量增加。重復調整，直至調整到所需要的裝量和精度。

五、灌裝速度的調整
    灌裝速度是由以下5個因素決定的：
1、吸取的速度取決于產品的粘度和吸取管的長度。
2、灌裝速度取決于灌裝頭口徑的大小，口徑大則速度快。
3、產品的起泡程度，高泡的產品灌裝速度應放慢。
4、灌裝量的多少，灌裝量多的則速度較慢。
5、灌裝量的精度，精度要求高的，則灌裝速度應該調慢。
調整操作如下：
1、松開前、后調速閥調整螺母。
2、順時針轉動前單向節流閥手柄，氣缸前行速度放慢，裝料速度也放慢。
3、逆時針轉動前單向節流閥手柄，氣缸前行速度加快，裝料速度也加快。
4、順時針轉動后單向節流閥手柄，氣缸后退速度放慢，吸料速度同時放慢。
5、逆時針轉動后單向節流閥手柄，氣缸后退速度加快，吸料速度也加快。

六、灌裝精度的調整
    灌裝誤差的產生，主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門的開關速度來確定。而上下閥門的開關速度與產品的粘度有關，粘度越大，則閥門開關速度越慢。調整閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快。調整閥門的彈簧壓力大小，應通過試灌裝計量及操作人員的經驗來確定。

七、手動和自動的操作手動、自動開關，主要是為調試或計量而設置的。每當新機調試、產品換型、灌裝量的改變或設備清洗后，建議用手動檔調試。當調試結束、產品裝量正常，用自動工作。手動和自動之間可隨意切換，無需關機。

八、復位按鈕的使用當突然斷電或操作不當引起氣缸頂出不能退回時，請按復位按鈕使之復位。

九、洗保養維護清洗之前應把機器內的剩余產品清除干凈，然后在料桶內灌滿柔和清洗洗液。當清洗時，要確定O型圈是否安裝好。打開機器，讓機器循環灌裝，直到清潔為止。應徹底清洗所有和物料接觸的部件，包括活塞缸、活塞頭、O型圈、單向閥、灌裝頭、料桶、料斗等，發現破裂損傷的密封應及時進行更換。 告：在清洗之前必須檢查壓縮空氣和電源是否關閉。如果沒有關閉，請關閉壓縮空氣和電源。嚴禁使用有機溶劑清洗機器。在所有零件清洗完成后，建議等到零件干燥后安裝，并確定沒有水和其它雜物進入空壓管和連接體內。

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