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公司基本資料信息
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是否有現貨: | 是 | 認證: | FDA/msms |
類型: | 硅橡膠 | 用途: | 硅膠制品 |
型號: | Hy | 規格: | Hy硅橡膠 |
商標: | Hy | 包裝: | 鐵桶 |
粒度: | 200 | 適用范圍: | 注射成型硅膠硅橡膠液體硅膠 |
外觀: | 半流動性 | 保質期: | 12個月 |
顏色: | 透明 | 主要用途: | 嬰兒奶嘴、硅膠墊片、硅膠圈、硅橡膠制造、硅橡膠廚具 |
耐溫: | 200 | 系列: | 注射膠 |
粘度: | 25000 | 尺寸: | 桶裝硅膠 |
產地: | 深圳紅葉硅膠廠 | 脫色率: | 0 |
水份: | 0.02 | 是否進口: | 否 |
品牌: | 紅葉 | 孔徑: | 細孔硅膠 |
產量: | 8888 |
注射成型液體硅橡膠、硅膠硅橡膠 注射成型液體硅橡膠是應用在嬰兒奶嘴、硅膠墊片、硅膠圈、硅橡膠制造、硅橡膠廚具等的生產的原材料。
注射成型本是一種制造工藝,是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態的膠體(液體硅膠)注入摸腔而成型,工藝原理是:將固態的硅膠,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型,也可用于熱固性的成型。
完整的注射成型工藝過程包括:1、成型前的準備;2、注射過程;3、制品的后處理。
1、成型前的準備
為了使注射成型順利進行和保證制品質量,生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。
2、注射成型過程
注射成型過程一般包括:加料――塑化――注射――冷卻――脫模。
加料:
由于注射成型是一個間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩定,塑料塑化均勻,最終獲得高質量的塑件。
塑化:
成型物料在注射機機筒內經過加熱,壓實以及混合等作用,由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。
注射成型液體硅橡膠:
柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經過機
前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
冷卻:
當澆注系統的塑料以及凍結后,繼續保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內的塑
料熔體的壓力,并加入新料,同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質,對模具進行進一步的冷卻,這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。
脫模:
塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機構的作用下將塑件推出模外。
3、制品的后處理
1、退火:消除殘余應力;
2、調濕: 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩定
一、注射成型工藝和傳統模壓工藝比較:
1,當前固體硅橡膠生產工藝圖
2,注射成型生產工藝圖:
結論:注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產工序,減少 部分工人需求,縮短流程時間,大大地提高產量,而且完全避免了產品成型前人工操作所帶來的產品品質偏差!