鑄造碳化鎢粉末

 鑄造碳化鎢是以金屬鎢粉和碳化鎢為原料，按一定配比混合，將混合好的爐料裝入石墨舟中壓實，再置于溫度3000℃左右的熔煉爐中熔煉，經過一定時間的保溫而得到主要相成分為W2C和WC，晶粒尺寸1~3微米的合金澆鑄塊，外觀為具有金屬光澤的銀灰色顆粒。

    鑄造碳經鎢主要采用氧-乙炔焰堆焊于需耐磨的部位，還可以采用電焊，噴焊，釬焊，浸潤性焊接等方法進行堆焊。在溫度不高，沖擊力不大的部位也可以采用環氧樹脂和無機粘接劑將鑄造碳化鎢牢固，粘附在易磨損工件表面。經過堆焊鑄造碳化鎢的零部件，能承受高溫和沖擊的考驗，而且經久耐用，進一步減輕修復勞動強度，降 和提高產生效率。

    在生產實踐中，設備能否正常運轉在很大程度上取決于易磨損部件所用材料的耐磨性。選用較好的耐磨材料，可以保證設備長久，穩定地運行。作為耐磨材料的鑄造碳化鎢，以其硬度高（HRA93.0~93.7）,耐磨性好，堆焊容易，成本低的特點，現已廣泛應用于礦山，石油，建筑機械，農業機械和鋼鐵等行業。

一、典型應用 

主要用于生產硬質合金, 作為耐磨材料的碳化鎢粉，其硬度高、耐磨性好，現已被廣泛用于礦山、石油、建筑機械、農業機械和鋼鐵等行業 

二、主要物理特性

硬度，HRA：93.0~93.7             顯微硬度，kg/mm2：2500~3000

密度，g/cm3：16.5                   熔點, ℃：2525

  

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