GZL干法輥壓式制粒機

原理   Principle

        各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面力和 重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒 機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小不一可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。

       通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
概述 Description

        GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量10％的粉狀物進行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

        干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反而旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。

特點   Featrures

        物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程， 有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。 

        顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都 為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

       可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

        結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

         加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉等特點。

         主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

工藝流程   Technological proccess

        原料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機，由斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進行預壓縮，經(jīng)預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。

技術參數(shù)   Technical parameters

項目 ltem/  型號 Type	GZL－240	GZL－360	GZL－450
軋輥直徑diameter of roll(mm)	Φ 240	Φ 360	Φ 450
軋輥有效使用寬帶width of roll(mm)	80－160	180－500	220－1000
軋輥轉速revolution of roll(rpm)	15.20.26.32	14.18.24.30	10－25
成型壓力max pressure of roll(mpa)	120	160	210
軋輥 厚度max thickness of roll(mm)	4	8	8
軋片產(chǎn)量capacity of pressed pill(kg/h)	200－500	500－3000	800－5000
成品粒度diameter of finished products(mm)	0.5－6	0.5－8	0.5－6
成品產(chǎn)量productive capacity(kg/h)	160－400	400－2400	680－4000
主機功率main motor power(kw)	7.5	22－37	45
裝機總容量total power(kw)	20	50	80
外形尺寸overall dimension(mm) (LXMXH)	1500x1300x5000	2000x2000x9000	2500x2500x10000
重量weight(t)	6	10	13