150kg固體片劑干燥設(shè)備之高效沸騰制粒干燥機(jī)
固體制劑生產(chǎn)線

一、整體工藝描述：

將配備好物料的周轉(zhuǎn)料斗推至與濕法制粒機(jī)機(jī)旁→向濕法制粒機(jī)中真空加料→經(jīng)過(guò)制粒→濕整?！稍铩锪咸嵘ǜ晌锪希┱！烧旰蟮念w粒落入周轉(zhuǎn)料桶→接料結(jié)束將周轉(zhuǎn)料桶推至總混合機(jī)提升加料至總混料筒→總混后的物料分料落入周轉(zhuǎn)料斗→將周轉(zhuǎn)料斗通過(guò)提升向壓片機(jī)（或膠囊充填機(jī)）加料→使用后的料斗推到清洗中心清洗。

二、工能描述 

2.1高位濕法制粒機(jī)：

高位濕法結(jié)構(gòu)，采用真空進(jìn)料、自動(dòng)計(jì)量加漿系統(tǒng)。物料進(jìn)入制粒鍋內(nèi)經(jīng)程序編制自動(dòng)作多維切變成流動(dòng)狀態(tài)得到充分混合。然后經(jīng)噴槍系統(tǒng)或手工注入粘合劑，在攪拌槳和切刀的作用下制成均勻顆粒。顆粒通過(guò)出料口出料至濕顆粒整粒機(jī)，將顆粒整形為均勻一致的顆粒。

2.2沸騰干燥機(jī)：擴(kuò)大室設(shè)有原料進(jìn)料孔，可與高效濕法制粒機(jī)聯(lián)機(jī)使用。進(jìn)料孔與高效濕法

制粒機(jī)采用管道連接，利用料倉(cāng)的負(fù)壓將制粒后的顆粒從高效濕法制粒機(jī)中吸入料倉(cāng)中，實(shí)現(xiàn)密閉式進(jìn)料，并保證物料足夠的沸騰空間；捕集袋由防靜電布制成，采用氣囊密封結(jié)構(gòu)；設(shè)有升降加緊機(jī)構(gòu)，在清場(chǎng)時(shí)，可以將捕集袋降下后再拆卸清洗。

進(jìn)風(fēng)段采用G4初效過(guò)濾器，F(xiàn)8亞高中效過(guò)濾器，H13高效過(guò)濾器。所有過(guò)濾器有兩級(jí)壓差顯示儀表指示過(guò)濾器阻塞壓差；采用PID方式控制蒸汽調(diào)節(jié)閥，并配有冷熱風(fēng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)的風(fēng)門，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)風(fēng)溫度控制，能夠精細(xì)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度，風(fēng)溫可在室溫至120℃范圍內(nèi)任意設(shè)置并自動(dòng)調(diào)整，溫度控制精度在±1℃范圍內(nèi)。出料方式：直接將料倉(cāng)拉出，采用提升翻轉(zhuǎn)整粒卸料。

2.3提升整粒機(jī)： 

設(shè)備能夠完成提升、翻轉(zhuǎn)、卸料、,粒作業(yè)，將流化床中的干顆粒經(jīng)整粒后收集于混合料斗中。底座固定于地面，立柱可在底座上水平旋轉(zhuǎn)180度，錐斗提升至 高度后可360°旋轉(zhuǎn)。

整粒機(jī)上接口、主軸、整粒刀、篩網(wǎng)等采用304不銹鋼制造。設(shè)備內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.4μm，設(shè)備外表面拋光Ra≤0.6μm，主要接口采用衛(wèi)生級(jí)連接，清洗時(shí)可方便拆卸。

2.4總混 

采用提升加料的方式將藥粉或顆粒從周轉(zhuǎn)料桶加至混合料斗中。

混合功能：按照設(shè)定工藝參數(shù)將物料混合均勻，并自動(dòng)停機(jī)。

出料方式：通過(guò)料斗提升機(jī)把混合料斗提升分料。

三、設(shè)備配置（實(shí)例200Kg/h產(chǎn)量）

設(shè)備名稱	簡(jiǎn)要說(shuō)明	數(shù)量	備注
高位濕法制粒機(jī)	160-240kg /鍋.3-10Min	1臺(tái)	自動(dòng)進(jìn)、出料
整粒機(jī)	整粒100-150kg濕顆粒4-6分鐘	1臺(tái)	配套高位濕法制粒機(jī)
沸騰（制粒）干燥機(jī)	制粒干燥150-200kg/批，10-30Min	1臺(tái)	可負(fù)壓上料，防爆 帶在線清洗
提升整粒機(jī)	與沸騰制粒機(jī)轉(zhuǎn)料整粒配套，100-300Kg/批	1臺(tái)	固定式
方錐混合機(jī)	混合容積2000L	1臺(tái)	固定式或升降式