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“大型化工XSG全系列閃蒸干燥機(jī) 干燥酶制劑閃蒸機(jī)”參數(shù)說(shuō)明
| 加工定制： | 是 | 品牌： | 萬(wàn)勝 |
| 功率： | 22 | 外形尺寸： | 6500*1200*4800 |
| 水分蒸發(fā)量： | 30-150 | 進(jìn)風(fēng)量： | 2500-5000 |
| 型號(hào)： | SXG-4型 | 訂貨號(hào)： | CZWSSXG02 |
| 貨號(hào)： | CZWSSXG02 | 是否跨境貨源： | 否 |
| 產(chǎn)量： | 20 |
“大型化工XSG全系列閃蒸干燥機(jī) 干燥酶制劑閃蒸機(jī)”詳細(xì)介紹
一、簡(jiǎn)介
閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5-8秒，水分瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系。熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn) 固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
二、組成
加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級(jí)器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。
三、工作原理
閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量≤50mg/m3的尾氣由引風(fēng)機(jī)排空，完成整個(gè)干燥過(guò)程。
四、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1.干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2.干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3.干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4.能有效控制終水份和細(xì)度,通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
五、適用物料
膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機(jī)脫水的物料。如：
1.無(wú)機(jī)類(lèi)：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、 銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
2.有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
3.陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；
4.染料類(lèi)：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、 化鋅、各種偶氮染料中間體。
5.食品類(lèi)：大豆蛋白、膠疑淀粉、 糟、小麥糖、小麥淀粉等。
六、注意事項(xiàng)
1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份；
2.除以上型號(hào)外可為用戶(hù)作特殊設(shè)計(jì)；
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少 [1] 。
2.除以上型號(hào)外可為用戶(hù)作特殊設(shè)計(jì)；
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少 [1] 。
