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“乳品飲料加工設(shè)備-中小型乳飲料生產(chǎn)設(shè)備”參數(shù)說(shuō)明
| 是否有現(xiàn)貨： | 是 | 認(rèn)證： | ISO9001 |
| 加工定制： | 是 | 適用范圍： | 休閑食品廠設(shè)備 |
| 種類(lèi)： | 乳品生產(chǎn)線 | 品牌： | 科信 |
| 功率： | 36 | 型號(hào)： | 2000-36000瓶/時(shí) |
| 規(guī)格： | 2000-36000 | 商標(biāo)： | 科信 |
| 包裝： | 木箱 | 產(chǎn)量： | 1000 |
“乳品飲料加工設(shè)備-中小型乳飲料生產(chǎn)設(shè)備”詳細(xì)介紹
【乳品飲料生產(chǎn)線的加工要點(diǎn)】：
1．收奶：
鮮奶由奶桶或奶槽車(chē)運(yùn)至加工廠，經(jīng)過(guò)磅秤計(jì)量、過(guò)濾進(jìn)入冷貯罐。牛乳的驗(yàn)收按：（1）食品衛(wèi)生的要求，（2）加工工藝的要求，（3）感官等方面的要求。驗(yàn)收程序：（1）感官指標(biāo)，（2）酸度，（3）密度，（4）新鮮度，（5）微生物檢驗(yàn)，（6） 素殘留。
2．凈乳：
凈乳是除去雜質(zhì)，一般采用雙聯(lián)過(guò)濾器，有條件采用離心分離機(jī)。
3．冷貯
大型廠一般采用板換間接冷卻法，小型廠采用直冷法貯奶。冷卻溫度4-10℃，貯藏時(shí)間6-36hr。貯量為生產(chǎn)能力的50- 。
4．調(diào)配：
根據(jù)產(chǎn)品的特色和口味進(jìn)行配料，一般要求產(chǎn)品中糖度10%左右。主要甜味劑是用砂糖。
5．過(guò)濾：
采用雙聯(lián)過(guò)濾器（180目）將調(diào)配好的物料過(guò)濾一次。
6．均質(zhì)：
均質(zhì)能使?jié){液均勻粘稠，口感細(xì)膩。同時(shí)可防止?jié){液分層。使用壓力20 Mpa。
7．滅菌：
一般采用 溫瞬時(shí)滅菌機(jī)（UHT），工作條件為135度，保持3-5秒，出料溫度?45℃。
8．發(fā)酵：
采用發(fā)酵罐，工作條件為40-50℃，時(shí)間3-4小時(shí)，發(fā)酵結(jié)束迅速冷卻至10℃以下。
9．灌裝：
采用洗灌封二合一灌塑料瓶或采用無(wú)菌利樂(lè)或康美包，65-70℃灌裝。
10．巴氏殺菌（塑料瓶）：
溫度85-95℃，處理時(shí)間不小于25min。
均質(zhì)能使?jié){液均勻粘稠，口感細(xì)膩。同時(shí)可防止?jié){液分層。使用壓力20 Mpa。
7．滅菌：
一般采用 溫瞬時(shí)滅菌機(jī)（UHT），工作條件為135度，保持3-5秒，出料溫度?45℃。
8．發(fā)酵：
采用發(fā)酵罐，工作條件為40-50℃，時(shí)間3-4小時(shí)，發(fā)酵結(jié)束迅速冷卻至10℃以下。
9．灌裝：
采用洗灌封二合一灌塑料瓶或采用無(wú)菌利樂(lè)或康美包，65-70℃灌裝。
10．巴氏殺菌（塑料瓶）：
溫度85-95℃，處理時(shí)間不小于25min。
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【乳品飲料生產(chǎn)線的三個(gè)階段】
1、預(yù)處理階段
2、灌裝階段
3、包裝階段
( 一）前處理階段
A-奶源預(yù)處理
對(duì)奶車(chē)中的奶源進(jìn)行檢驗(yàn)
主要檢驗(yàn)的指標(biāo)有：蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度、微生物（?50萬(wàn)／ml）
b：將檢驗(yàn)合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出
主要為三個(gè)抽奶泵：2個(gè)用于抽奶的泵上有過(guò)濾管道，對(duì)鮮牛奶進(jìn)行初次過(guò)濾，除去鮮牛奶中的一些雜質(zhì)；另一個(gè)進(jìn)行
奶罐內(nèi)部的清洗。
c：利有凈乳機(jī)除去牛奶中的雜質(zhì)，使牛奶中的雜質(zhì)?0.25ppm
d：將除去雜質(zhì)的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設(shè)備是生奶的暫時(shí)貯備，為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。
e：對(duì)生貯罐中的牛奶進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。
f：將巴氏殺菌的奶貯在奶倉(cāng)中，等待取樣抽檢合格后進(jìn)行配料。
B-配料
1、預(yù)處理階段
2、灌裝階段
3、包裝階段
( 一）前處理階段
A-奶源預(yù)處理
對(duì)奶車(chē)中的奶源進(jìn)行檢驗(yàn)
主要檢驗(yàn)的指標(biāo)有：蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度、微生物（?50萬(wàn)／ml）
b：將檢驗(yàn)合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出
主要為三個(gè)抽奶泵：2個(gè)用于抽奶的泵上有過(guò)濾管道，對(duì)鮮牛奶進(jìn)行初次過(guò)濾，除去鮮牛奶中的一些雜質(zhì)；另一個(gè)進(jìn)行
奶罐內(nèi)部的清洗。
c：利有凈乳機(jī)除去牛奶中的雜質(zhì)，使牛奶中的雜質(zhì)?0.25ppm
d：將除去雜質(zhì)的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設(shè)備是生奶的暫時(shí)貯備，為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。
e：對(duì)生貯罐中的牛奶進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。
f：將巴氏殺菌的奶貯在奶倉(cāng)中，等待取樣抽檢合格后進(jìn)行配料。
B-配料
a：依據(jù)：貯奶倉(cāng)中鮮奶的理化指標(biāo)。
b：車(chē)間工作人員根據(jù)配料所需量進(jìn)行稱(chēng)量。將稱(chēng)量準(zhǔn)確的到入剪切罐中進(jìn)行化料。
c：用200目的雙層濾布對(duì)化好的料進(jìn)行過(guò)濾。
d：過(guò)濾后的配料流經(jīng)膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當(dāng)于均質(zhì)機(jī)。
e：磨過(guò)的配料要經(jīng)過(guò)管道過(guò)濾器過(guò)濾，除去配料中的雜質(zhì)或較大顆粒。
f：將加工完的配料貯在預(yù)混罐中，待抽檢合格后與貯奶倉(cāng)中的合格鮮奶進(jìn)行預(yù)混。
(二)后處理階段
A將貯奶倉(cāng)中的鮮奶與預(yù)混罐中的配料在中貯罐中混合均勻后為超
高溫滅菌機(jī)或巴氏殺菌機(jī)供料。
B供料經(jīng) 溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品，進(jìn)入灌裝階段。
溫滅菌機(jī)內(nèi)部工作示意圖
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【乳品飲料加工設(shè)備的灌裝階段食 無(wú)菌灌裝機(jī)灌裝流程】
1、通過(guò)壓力泵和吸盤(pán)將康美包材吸到成形桿處。
2、成形桿將包材撐為方形。
3、對(duì)已撐開(kāi)的包材在活化頭處加溫至350℃ ，將包材底部 封口。
4、在干燥區(qū)用雙氧水蒸氣對(duì)包材進(jìn)行殺菌。
5、在預(yù)熱區(qū)吹無(wú)菌風(fēng)，將干燥區(qū)出來(lái)的包材內(nèi)殘留的雙氧水吹干。
6、此后進(jìn)入灌裝頭所在區(qū)域進(jìn)行產(chǎn)品灌裝。
7、對(duì)灌足量的產(chǎn)品通過(guò)蒸氣噴頭進(jìn)行封口預(yù)熱、 、封口，由排包器推出，近入運(yùn)輸軌道，由檢驗(yàn)人員合格后進(jìn)入包裝段。
對(duì)質(zhì)檢合格的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，此后運(yùn)至壓膜機(jī)處對(duì)外包裝膜進(jìn)行 ，完成包裝運(yùn)至冷庫(kù)貯藏。
B供料經(jīng) 溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品，進(jìn)入灌裝階段。
溫滅菌機(jī)內(nèi)部工作示意圖
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【乳品飲料加工設(shè)備的灌裝階段食 無(wú)菌灌裝機(jī)灌裝流程】
1、通過(guò)壓力泵和吸盤(pán)將康美包材吸到成形桿處。
2、成形桿將包材撐為方形。
3、對(duì)已撐開(kāi)的包材在活化頭處加溫至350℃ ，將包材底部 封口。
4、在干燥區(qū)用雙氧水蒸氣對(duì)包材進(jìn)行殺菌。
5、在預(yù)熱區(qū)吹無(wú)菌風(fēng)，將干燥區(qū)出來(lái)的包材內(nèi)殘留的雙氧水吹干。
6、此后進(jìn)入灌裝頭所在區(qū)域進(jìn)行產(chǎn)品灌裝。
7、對(duì)灌足量的產(chǎn)品通過(guò)蒸氣噴頭進(jìn)行封口預(yù)熱、 、封口，由排包器推出，近入運(yùn)輸軌道，由檢驗(yàn)人員合格后進(jìn)入包裝段。
對(duì)質(zhì)檢合格的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，此后運(yùn)至壓膜機(jī)處對(duì)外包裝膜進(jìn)行 ，完成包裝運(yùn)至冷庫(kù)貯藏。